鋅合金壓鑄件的缺陷及解決方法（三）

9、鋅合金壓鑄件銳角處充填不滿

    產生原因：內澆口進口太大；壓鑄機壓力過小；銳角處通氣不好，有空氣排不出來。

    調整方法：減小內澆口。改換壓力大的壓鑄機。改善排氣系統(tǒng)。

10、鋅合金壓鑄件結構疏松，強度不高

    產生原因：壓鑄機壓力不夠；內澆口太??；排氣孔堵塞。

    調整方法：改換壓力機。加大內澆口。檢查排氣孔，給以修整通氣。

11、鋅合金壓鑄件內有氣孔產生

    產生原因：金屬液流動方向不正確，壓鑄件型腔發(fā)生正面沖擊，產生渦流，將空氣包圍，產生氣泡。內澆口太小，金屬液流速過大，在空氣未排出前過早地堵住了排氣孔，使氣體留在鑄件內。動模型腔太深，通風排氣困難。排氣系統(tǒng)設計不合理，排氣困難。

    調整方法：修正分流錐太小及形狀防止造成與金屬流對型腔的正面沖擊。適當加大內澆口。改進模具設計。合理設計排氣孔，增加空氣穴。

12、鋅合金壓鑄件內含雜質

    產生原因：金屬液不清潔，有雜質。合金成分不純。模具型腔不干凈。

    調整方法：澆注進，把雜質及渣清掉。更換合金。清理模具型腔，使之干凈。

13、鋅合金壓鑄件過程中，金屬液濺出

    產生原因：動、定模間密合不嚴密，間隙較大。鎖模力有夠。壓機動、定模板不平行。

    調整方法：重新安裝模具。加大鎖模力。調整壓鑄機，使動、定模相互平行。