一，壓鑄件冷隔缺點

    鋁合金壓鑄件的冷隔水紋缺點也被叫做是冷接水紋，在鑄件中金屬流集合處，假如金屬熔液熔合不完善或金屬熔液不連續(xù)充 分，壓鑄件外表有顯著的、不規(guī)則的、下陷線性紋理，在鑄件中將發(fā)生穿透或末穿透的縫隙，形狀細小而狹長，有的交接邊際潤滑，在外力作用下有發(fā)展的可能這便是冷隔缺點。冷隔的形狀呈液體初活動時的形狀，單挑潤滑，邊際呈圓角，因此在射線照片上常呈現為寬度比較均勻、短少改變，且滑潤的條狀黑線鏡像。線條的寬度顯得比較大，黑度在寬度方向似也存在改變 .

    二，冷隔缺點生成原理

    鋁合金壓鑄件呈現冷隔的部位通常是鑄件遠離澆口的廣大外表處和薄壁處。它是因為金屬流分紅若干股地活動時，各股的活動前沿已呈現冷凝狀態(tài)稱為凝結前沿，但在后邊的金屬流的推動下，仍然進行填充，當與其相遇的金屬流相同具有凝結前沿時，則相遇的凝結層不能再熔合，其接合處便呈現縫隙，兩股金屬流彼此對接，但未完 全交融而又無夫雜存在其間，兩股金屬結合力很薄弱，嚴峻的冷隔對鑄件的運用有必定的阻礙，應視鑄件的運用條件和冷隔的程度而定。對于鋁合金壓鑄過程中呈現的流痕及冷隔水紋缺點必定要采取辦法除去，以免影響到壓鑄件的質量及正常運用。

    三，壓鑄件發(fā)生冷隔的原因

    1.鑄件壓鑄時呈現模具溫度過低

    2.挑選合金不妥，活動性差，金屬熔液溫度過低

    3.鑄型外表或冷鐵激冷過度

    4.填充時速太低或者排放氣體不好

    5.鑄造壓力過低（壓射比壓）

    6.脫模劑噴涂過量或未吹干

    7.流程太長或澆注體系不合理

    8.快壓射點設置不合理

    9.排放氣體不好

    四，解決冷隔水紋的方法

    鋁合金壓鑄件避免冷隔、水紋缺點發(fā)生的辦法為升高澆鑄溫度

    1.恰當進步澆注溫度和模具溫度

    2.調整合金構成成分，進步活動性

    3.改善澆注體系，特別是內澆口的數量、散布，加快內澆口速度，改善填充條件

    4.改善排溢條件，增大溢流量，改善排氣條件

    5.進步壓射速度，改善填充條件，進步比壓，增加鋁液活動性