鋁合金壓鑄件表面工藝豐富多樣，拋光處理只是其中之一，但它卻是提高鋁合金壓鑄件質(zhì)量的重要工序。掌握合理的拋光方法，可提高鋁合金壓鑄件質(zhì)量和性能，進而提高鋁合金壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量。

     關(guān)于工件的拋光除了常規(guī)的機械拋光和化學拋光之外，還有電解拋光、超聲波拋光、流體拋光、磁研磨拋光、中電火花超聲復合拋光等技術(shù)。其中鋁合金壓鑄件電解拋光基本原理與化學拋光相同，主要還是靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，它可去掉陰極反應的影響，效 果較好。

     而鋁合金壓鑄件的超聲拋光則是利用工具斷面作超聲波振動，通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。

     鋁合金壓鑄件的流體拋光技術(shù)需要依靠流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物并摻入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

     磁研磨拋光也是鋁合金壓鑄件加工中涉及到的拋光技術(shù)之一，利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制。采用合適的磨料，加工的表面粗糙度可達到ra0.1μm。

     鋁合金壓鑄件為了提高表面粗糙度，需要采用超聲波與專用的高頻窄脈沖高峰值電流的脈沖電源進行復合拋光，由超聲振動和電脈沖的腐蝕同時作用于工件表面，迅速下降其表面粗糙度，這對經(jīng)車、銑、電火花及線切割等工藝加工后的模具粗糙表面拋光效 果顯著，很有效。