相比于銅、鋁等合金，鋅合金擁有熔點(diǎn)較低、鑄造性能好、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)勢(shì)，在汽車工業(yè)、家用電器、日用五金等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。鋅合金壓鑄件按使用要求分為兩類，一類是結(jié)構(gòu)功能性壓鑄件，另一類是無特殊要求的零部件p1。由于鋅合金活潑、易腐蝕，一般覆蓋保護(hù)性鍍層之后才能應(yīng)用。鋅合金表面電鍍時(shí)容易形成置換反應(yīng)層，引起鍍層界面結(jié)合力不良，工件也會(huì)因其表面致密性不好而含電鍍液。這些潛在的問題一段時(shí)間后會(huì)以鍍層起泡的形式表現(xiàn)出來，引起嚴(yán)重的質(zhì)量問題，明確鋅合金壓鑄件電鍍后起泡原因并制定消除對(duì)策十分重要 。

本文從生產(chǎn)原料及其精煉、壓鑄工藝，鍍前處理和電鍍過程等角度，分析了導(dǎo)致鋅合金壓鑄件電鍍后起泡的原因，并提出了對(duì)策。

1 鋅合金壓鑄件生產(chǎn)

典型的鋅合金壓鑄件 電鍍生產(chǎn)流程如圖 1所示 。鋅合金壓鑄件最終是被銅、 鎳、鉻等多層鍍層包裹的狀態(tài)，其電鍍加工是一個(gè)環(huán)環(huán)相扣的過程，每一道工序得到的表面狀態(tài)都具有傳遞性。根據(jù)生產(chǎn)工藝?yán)L制的鋅合金壓 鑄件鍍層結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。圖片

情況下，鍍層內(nèi)部或基體存在通向鍍層的最外表面通道，通道中會(huì)儲(chǔ)存電鍍液等雜質(zhì)，當(dāng)腐蝕發(fā)生時(shí)，由于鋅合金基體與各鍍層問的腐蝕電位不同，會(huì)形成腐蝕原電池，同時(shí)腐蝕產(chǎn)物也可能會(huì)順著孔道擴(kuò)散到表面，形成腐蝕霉斑 。

打底鍍層出現(xiàn)置換鍍與否以及鍍層的致密覆蓋程度對(duì)鋅合金壓鑄件電鍍質(zhì)量的影響最為關(guān)鍵，需要特別關(guān)注。鍍前鋅合金壓鑄件的缺陷難以用肉眼直接觀察，可以利用滲透染色的方法先用滲透劑在表面滲透，然后用顯色劑使缺陷顯露出來，從而達(dá)到檢測(cè)的效果 。

3 結(jié)論及建議

基于以上的綜述和分析，總結(jié)引起鋅合金壓鑄件電鍍后起泡問題的原因有：(1)壓鑄鋅合金液中存在有害雜質(zhì)(主要是鉛、鎘等)； (2)鋅合金壓鑄模具及工藝引起了表面缺陷(主要包括氣泡、冷隔等) ；(3)打磨時(shí)破壞了壓鑄件表面致密層或拋光過熱而出現(xiàn)表面惰性區(qū)域；(4)除蠟、除油等清理不徹底或過酸蝕；(5)打底電鍍層出現(xiàn)置換；(6)多層電鍍孔隙中含有鍍液。

其中，鍍前表面質(zhì)量、打底鍍層置換鍍及覆蓋率是起泡問題的最大隱患。鋅合金壓鑄件電鍍起泡問題的防治最為重要的是對(duì)初始鍍層質(zhì)量的控制，而且對(duì)鍍前、鍍后質(zhì)量都要嚴(yán)格把關(guān)。可在電鍍前對(duì)鋅合金壓鑄件進(jìn)行滲透顯色檢測(cè)，以保證鍍前基體表面的質(zhì)量。