鋅合金壓鑄件常常遇到氧化渣，但大多數(shù)這些介質(zhì)渙散在壓鑄表面，有些分布在通風(fēng)的角落，許多端口呈黃色或灰白色。

在鋅合金加工過(guò)程中，能夠發(fā)現(xiàn)酸洗和堿清洗過(guò)程中發(fā)作的原因，爐內(nèi)材料缺乏，爐源用量過(guò)大。

規(guī)劃的輸液系統(tǒng)不太合理;壓鑄合金溶液中的渣沒(méi)有被清潔，注射時(shí)操作規(guī)范不完善，爐渣也帶來(lái)了。

此外，在精煉變質(zhì)后避免安靜的時(shí)間并不長(zhǎng)。

鋅合金壓鑄件加工零件的制作過(guò)程需要小心。

（1） 關(guān)于砂型鑄造、尺寸較大、沒(méi)有恰當(dāng)砂箱的鑄件，以及具有多個(gè)表面更復(fù)雜的腔室的鑄件，怎么構(gòu)成組構(gòu)成芯能夠取得更好的作用。

（2）拼裝芯時(shí)，必須把握以下四個(gè)方面：砂中子放置穩(wěn)定性;砂中子定位精度;中子形狀的可操作性;中子與其他工藝元件的兼容性。 構(gòu)成組時(shí)，必須拋光組砂外部的沙子，以避免走漏。

（3） 大型壓鑄部件具有大量網(wǎng)格和分區(qū)，應(yīng)避免澆注缺乏的缺陷。 不僅將澆口與網(wǎng)格或分區(qū)的方向?qū)R，鑄件本身的排氣也十分重要。 流程元素。

（4）關(guān)于厚度較薄的環(huán)形或框架形狀的鑄件，當(dāng)將鑄造系統(tǒng)置于鑄件的中心時(shí)，澆口和澆口之間的流道以虛線(xiàn)的方式創(chuàng)建，以避免收縮。 當(dāng)拉伸應(yīng)力發(fā)作時(shí)，鑄件會(huì)變形并決裂。

（5） 關(guān)于大型壓鑄零件十分厚的部件，十分正確的做法是放置立管，以避免根據(jù)原始高溫部件構(gòu)成工藝高溫部件。 通常，此作用比僅使用立管的作用更好。