隨著我國壓鑄行業(yè)新技術(shù)和新材料的不斷發(fā)展與運用，鋁合金壓鑄件也是在生活中隨處可見。由于壓鑄生產(chǎn)的特點，鋁合金壓鑄件的質(zhì)量受其生產(chǎn)、管理、模具、壓鑄等技術(shù)的影響，若控制不好，壓鑄出來的廢品率會很高，就會造成人力物力財力的浪費，嚴重影響經(jīng)濟效益和產(chǎn)品質(zhì)量。那可以從哪些源頭開始控制鋁合金壓鑄件的質(zhì)量呢？

1、原材料控制

為保證壓鑄件質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率，在原材料選用時就應(yīng)嚴把質(zhì)量關(guān)，通常情況是對每批進廠材料采用抽樣檢驗的方式，測出其合金主要元素的化學(xué)成分，然后根據(jù)合金中各元素對壓鑄、機加工、表面處理等后續(xù)工序的影響，嚴格控制鋁、鋅、鎂、銅、鐵等化學(xué)成分。

2、模具質(zhì)量控制

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計對鋁合金壓鑄件的質(zhì)量起著重要作用，如內(nèi)澆口必須保證合金熔融具有合適的流量、流速和壓力；溢流槽的設(shè)計要保證壓鑄時金屬能充滿型腔減少澆鑄不足、疏松、縮孔等壓鑄缺陷；排氣槽的設(shè)計要使其排氣順暢等等。只有模具這些結(jié)構(gòu)設(shè)計合理后，鋁合金壓鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率才不會受到影響。

因此，想要控制好鋁合金壓鑄件的質(zhì)量，要在原材料和模具方面引起高度重視，只有從這些要點開始控制好質(zhì)量，方可得到高質(zhì)量的鑄件。